金屬材料的拉伸試驗是評估其機械性質的核心方法，具有重要意義。透過測量抗拉強度、屈服強度和延伸率等參數，可以量化材料的承載能力和塑性變形特性，為工程設計提供安全依據，確保結構可靠性。同時，它也是重要的品質控制工具，用於驗證生產過程的穩定性，確保符合國際標準。此外，它還能預測材料在複雜載重下的失效風險，為新材料的研發提供關鍵數據支援。
以下是拉伸試驗方法的比較球墨鑄鐵管和SML管道這兩點都有助於確保產品品質和在各種實際場景中的長期使用。
1. 樣本變異
球墨鑄鐵試樣的厚度和試棒直徑如下：
| 鑄造型 | 試驗棒標稱直徑（毫米） | 直徑極限偏差（毫米） | 直徑公差（毫米） |
| 球墨鑄鐵管壁厚（毫米）e＜6 6≤e＜8 8≤e＜12 12≤e | 2.5 3.5 5.0 6.0 | ±0.06 | 0.03 |
| 非球墨鑄鐵管、配件及配件： - 整體鑄造試樣： - 分離式鑄造試樣： 對於厚度為 12.5 毫米的試樣，鑄件厚度必須小於 12 毫米。 對於厚度為 25 毫米的試樣，鑄件厚度必須 ≥ 12 毫米。 | 5.0 6.0 12.0 或 14.0 | ±0.06 ±0.06 ±0.09 | 0.03 0.03 0.04 |
註：試棒由機械加工試樣製成，代表試樣中間厚度的金屬部分，包含圓柱段。圓柱段的直徑如上表所示。試棒的標距長度至少為其直徑的5倍。試棒的端部應適於安裝在試驗機夾具上。試棒圓柱段的表面粗糙度Rz≤6.3。
SML管道由灰鑄鐵製成，其試樣應符合下圖所示：
註：為獲得盡可能具有成品代表性的測試結果，試樣應取自SML管材或SML管件，並沿管材或管件軸線平行切割。應測量試樣的原始橫截面積。測試前，橫斷面的寬度和厚度必須精確測量至0.1mm。
2. 測試過程的差異
雖然兩種拉伸試驗都是使用萬能拉伸試驗機進行的，但所使用的夾具卻不同。下圖所示為球墨鑄鐵拉伸試驗夾具：
下圖所示為SML管材及管件拉伸試驗夾具：
3. 測試結果與材料性能的差異
球墨鑄鐵的冶煉和製造過程是多年技術累積和嚴謹工作態度的結晶。我公司生產的高品質球墨鑄鐵管，球化率達90%以上。拉伸試驗表明，其抗拉強度在460MPa至490MPa之間，延伸率在10%至17%之間。依EN545及ISO2531標準，抗拉強度達420MPa以上，延伸率達5%至10%以上均屬合格。標準抗拉強度和延伸率如下：
SML管道和管件主要由灰鑄鐵製成。灰鑄鐵內部的片狀石墨結構能夠吸收水流振動，使排水噪音比PVC管道至少降低10分貝。此外，它們還具有優異的耐高溫性能，可耐受1000℃以上的高溫。即使在70℃的連續排放或120℃的間歇排放下，密封橡膠圈仍能保持有效功能，其熱變形僅為PVC管道的七分之一。同時，它們還具有出色的抗拉強度、抗衝擊性和耐磨性，至少是PVC管道的五倍。
根據EN877標準，SML管道和管件的機械性質如下：
| 鑄造類型和材料 | 最小抗拉強度 （兆帕） |
| 管道：灰鑄鐵 | 200 |
| 配件：灰鑄鐵 | 150 |
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發佈時間：2025年9月22日
