熱噴塗鋅的原理可概括如下：首先，利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面，去除金屬表面的鏽蝕和氧化皮，同時使表面麻木，以提高熱噴塗層的吸附能力。然後，透過壓縮空氣和專用工具（噴槍），利用氧氣、乙炔或電加熱源（大型工件採用電加熱，中小型工件採用氧氣和乙炔加熱），將霧化的鋅以超高速噴塗到金屬表面。
鍍鋅的優勢
1. 冷鍍鋅製程採用酸洗和磷化作為預處理，會在工件表面殘留酸鹼物質，造成腐蝕風險，並使冷浸鋅層容易脫落。而噴鋅製程則採用噴砂作為預處理，使工件表面非常乾淨且粗糙。這可以防止由內而外的腐蝕，並避免噴鋅後鋅層脫落。
2. 熱浸鍍鋅需要約 440°C 的特定溫度，這會導致工件變形。而噴鋅製程採用低於 80°C 的極低溫度，從而避免了變形。 3. 冷浸鍍鋅和熱浸鍍鋅製程對工件的尺寸有限制，工件的長度、寬度和高度都受限於鍍鋅槽的尺寸，而噴鋅製程則沒有這種限制。
4. 冷浸鍍鋅和熱浸鍍鋅製程都面臨現場修復的挑戰。現場安裝、裝卸或運輸過程中焊接的損壞只能透過噴漆進行修復。而採用鋅噴塗工藝，則可以直接進行現場修復，避免了工藝瓶頸。
5. 由於冷浸鍍鋅採用酸洗和磷化作為預處理工藝，工件表面粗糙，鍍層附著力較差。相較之下，噴鋅製程採用噴砂作為預處理工藝，雖然表面粗糙度不高，但鍍層附著力較好，抗拉強度≥6 MPa。
6. 冷浸鍍鋅對水體污染嚴重，會造成重大的環境問題，而熱浸鍍鋅對環境的影響極小。因此，熱浸鍍鋅將越來越受到鋼結構防腐處理的青睞。
熱噴塗鋅工藝
熱噴鋅防腐的整個施工過程分為四個步驟：表面處理→噴鋅→密封處理→品質檢驗
表面處理
由於表面處理品質直接影響塗層的品質和耐久性，因此對基材表面進行適當的預處理至關重要。依製程要求，對基材表面進行噴砂除鏽。除鏽標準應符合《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級及除鏽等級》（GB8923-88）的Sa3標準。該標準規定了以下品質要求：徹底噴砂，去除氧化皮、油脂、鏽跡、污垢、油漆和其他附著物。表面應呈現均勻的金屬光澤。噴砂後，用乾淨乾燥的壓縮空氣或乾淨的刷子清潔表面。同時，也應參考《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級及除鏽等級》（GB8923-88）中的Sa3標準。
噴砂
在應用過程中，使用以下設備和措施：空氣壓縮機、儲氣罐、油水分離器、空氣過濾器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍和耐磨瓷噴嘴。磨料為高硬度稜角狀河砂（0.5-2mm）。砂子應乾燥，含水量低於1%，且清潔無雜質。噴嘴採用L型膨脹式瓷噴嘴。透過膨脹-壓縮-膨脹循環，噴砂噴嘴噴出的氣流達到超音速，顯著提高磨料的動能，進一步活化和帶電基材表面，從而提高塗層的結合強度。除鏽過程包括：壓縮空氣進入儲氣罐，經過油水分離器和空氣過濾器淨化，使其清潔、乾燥且無油，然後進入噴砂罐。膠帶將砂子壓入噴砂槍，並將其噴射到金屬基材上。在這些設備和條件下，表面處理可達到Sa3標準，表面粗糙度為40-60µm。此時，電極電位、活化程度和塗層對金屬表面的附著力均已達到最佳參數。
鋅噴塗
噴鋅作業應在噴砂後2-3小時內完成。這是因為噴砂後基材表面的電極電位與處理前相比變化顯著，達到最低電位。此時，基材表面活化程度達到最大值，基材與塗層之間的結合強度也達到最高。基材表面的電極電位在2-3小時內基本上保持穩定。隨著時間的推移，表面電極電位開始升高，活化程度減弱，塗層與基材之間的結合強度下降。這是由於表面氧化膜的厚度造成的。在2-3小時內，高速噴塗顆粒撞擊表面時，薄氧化膜容易被破壞。 2-3小時後，氧化膜會成為塗層與基材之間的屏障，破壞塗層與基材之間的附著力。噴塗設備採用國產噴槍（通常為上海噴塗機械廠生產的中聯氣動手持式噴槍）。所使用的鋅材料是優質無油鋅絲，直徑為 3 毫米，鋅含量至少為 99.5%-99.7%。
發佈時間：2025年9月5日
